随着化工行业不断的发展，降低能源消耗成为了企业核心需求，换热器作为关键设备，能直接影响生产效率与成本控制，但许多企业在选型的过程中，不明白应该选列管式还是管壳式换热器。本文将从使用方式、传热效果以及清洗程度来为大家解析两者的差别，为企业选型提供参考。

  一、使用方式

  从外观来看，列管式换热器和管壳式换热器几乎一样，但是在内部介质的流通方面却存在很大的差异。一般情况下，列管式换热器中，是工业原料走管程，也就是在管子内部流动，而冷却介质则是走壳程，即从管子与外壳之间的空间通过。与之相反，管壳式换热器则是冷却介质走管程，工业原料走壳程。

  这种不同的介质流向设计，主要是基于不同产品对产业效率、流体性质等因素的考量。例如某些具有腐蚀性的物料，若走壳程可能会对壳体造成严重腐蚀。而走管程的话，则更加便于更换和维护。从而降低设备维护成本。

  二、温差应力与传热效果

  列管式换热器的管束与管板连接紧密，管板焊接在外壳两端，顶盖和壳体分别设有流体进出口接管。为了增强传热，管外通常会安装垂直于管束的挡板。不过，由于管子和管板与外壳连接为刚性结构，当管内和管外流体存在较大温差时，会因热膨胀程度不同而产生较大的温差应力。这种应力可能导致管子发生扭曲变形，甚至从管板上脱落，严重时会损坏整个换热器，影响工业生产的连续性。

  管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件构成。圆筒形的壳体内安装着管束，管束两端固定在管板上。冷热两种流体，一种在管内流动(管程流体)，另一种在管外流动(壳程流体)。壳体内设置的挡板，能有效提高壳程流体的流速，使其多次横向穿过管束，增强湍流程度，从而提高管外流体的传热分系数，提升整体的传热效果。相比之下，管壳式换热器在应对温差应力方面，由于其结构设计的特点，相对具有一定优势。

  三、清洗维护程度

  列管式换热器结构简单、紧凑，制造成本较低，在一些对成本控制较为严格的工业场景中应用广泛。然而，它存在一个明显的缺点，即管外难以进行机械清洗。这对于处理易结垢、含有杂质的工业流体来说，可能会导致污垢在管外堆积，影响传热效率，增加设备维护成本。

  管壳式换热器的换热管在管板上有等边三角形和正方形两种排列方式。等边三角形排列方式使得管外空间更为紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大，适用于对传热效率要求较高的工况。而正方形排列则便于管外清洗，对于容易结垢的工业流体更为适用。在实际工业生产中，化工、石油等行业的物料往往含有杂质，容易在换热器表面结垢，此时管壳式换热器的清洗优势就凸显出来。

  综上所述，列管式换热器和管壳式换热器在工业领域各有其独特的优势和应用场景。对于化工行业的企业来说，在选择换热器时，需要综合考虑工艺要求、流体性质、设备成本、维护难度等多方面因素，选择适合自身生产需求的设备。山东博宇始终密切关注工业发展趋势和企业需求变化，不断进行技术创新和产品升级。帮助工业企业降低生产成本，提高生产效率，助力整个工业行业实现可持续发展。